非开挖钻杆

非开挖钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接非开挖钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。

非基坑开挖钻杆的的主要用途是什么是将地质勘探矿浆运出到冲击冲击钻头，并与冲击冲击钻头混着升高、低或高速旋转底孔仪器。 钻杆需用可承载大的屋内压、时空扭曲、拉伸和运动。在油气田的发现和提练整个过程中，钻杆能够多少次采用。  

非开挖钻杆主要应用于水平定向钻进管线穿越铺设工程，bob全站 非开挖钻杆管体均采用符合API标准的专用材料，性能稳定，管段加厚符合API5DP标准，加厚管体调质热处理，钢级可达G105或S135，接头毛坯锻压制作，粗加工后调制热处理，精加工后表面淡化处理，双抬肩高抗扭接头螺纹采用了内外复合台肩结构设计，全部采用精密的进口数控车床，螺纹加工的紧密距得到了严格的保障，有更高的抗拉强度和抗扭屈服强度，所有的螺纹均配置了符合国际标准的螺纹规，因此bob全站 生产的钻杆质量稳定，可靠。

 

非开挖钻杆工作原理：

非挖沟钻杆是以利于岩土导识、定向分配钻进等机制，在地表不挖沟挖管的具体情况下敷设、恢复、换地下隧道的管道的使用技术水平。其利于至于地表的钻机，利用水射流或挤出的策略成孔，在地表阅读水钻头内会发出的信息，来做到挖孔路径规划的掌控，可在一定无非执行挖沟选择题的区域铺砌的管道，如爬过工路、铁路局、建筑结构物、江河、文物古迹防护区、市区区、农经济作物及植被状况防护区等。

非开挖钻杆施工过程：

非开挖钻杆施工分为钻导向孔，扩孔，管线回拖三个阶段。

非开挖钻杆使用范围：
适用于各种复杂地层在内的钻杆水平钻进。
适用于不同铺设物管径和重量选择不同规格型号钻杆钻进。
适用于地面钻机顶推力、回拖力的要求选择不同规格型号钻杆钻进。

该技能业已用来管道煤气、电信宽带和电业等建设项目政府部门。    

非开挖钻杆分类及工艺：

非开挖钻杆分为非挖沟矛盾对焊钻杆和非基坑开挖全局钻杆。
非挖土出现摩擦氩弧焊钻杆制造工艺特点：
采用石油专用管材，管端加厚技术工艺，管端加厚符合API 5D标准
加厚管体调质热处理，钢级可达到G105或G135
接头毛坯锻压制造工艺，可控氮化热处理，符合API SPEC7-1标准
焊接区域采用形变热处理技术，焊缝性能符合API SPEC 7标准
焊缝及接头进行100%探伤检测
焊缝进行三点压力100%检测

非挖土局部钻杆制造工艺特点：
选择符合API标准的石油钻杆专用管材，性能稳定可靠
独特的钻杆接头两次加厚成型技术
过渡带平稳光滑，减少泥浆流通阻力
国内首创整体钻杆中频热处理生产线一次工艺处理技术
接头丝扣液体氮化处理工艺技术，比传统磷化工艺渗透入层更深
两连接端头表面硬度、硬层、分布均匀，经久耐磨稳定可靠，提高钻杆使用寿命.

 

非开挖钻机钻杆的种类、型号以及参数

系列 规格 钻头 扩孔 器外径 外管 内管 配套钻杆 规格 外径 内径 外径 内径 外径 内径
普通系列钻具
SC56 56 35 56.5 54 45 41 37 S56
S59 59.5 36 60 58 49 43 38 S59
S75/S75B 75 49 75.5 73 63 56 51 S75/S75A
S91 91 62 91.5 88 77 71 65 S91
S95/S95B 95 64 95.5 89 79 73 67 S95/S95A
Q系列钻具
BQ 59.5 36.5 60 57.2 46 42.9 38.1 BQ
NQ 74.6 47.6 75.8 73 60.3 55.6 50 NQ
HQ 95.6 63.5 96 92.1 77.8 73 66.7 HQ
PQ 122 85 122.6 117.5 103.2 95.3 88.9 PQ
深孔 复杂地 层钻具
S75B-2 75 47 75.5 73 63 54 49 S75A/CNH
S95B-2 95 62 95.5 89 79 71 65 S95A/CHH
S75-SF 75 49 75.5 73 63 56 51 S75A/CNH
S95-SF 95 62 95.5 89 79 73 67 S95A/CHH
?? S150-SF 150 93 150.5 139.7 125 106 98 S127

非开挖整体钻杆技术参数

 

规格尺寸		钻杆综合尺寸					公母接头最小 夹钳空间mm		螺纹形式	钢级	最小弯曲半径	钻杆弯曲900时长度m	最大弯曲角度	钻杆最大倾斜百分比%	扭矩KN.m
公制 mm	英制 英寸	管体外径mm	管体壁厚mm	长度 m	重量 Kg	接头外径 mm	公接头	母接头
50	2”	50	6.5	2	20	57	110	175	DH50	G	38	60.0	3.0”	5.2	2.9
50	2”	50	6.5	2.5	25	57	110	175	DH50	S	30	47.1	4.8”	8.3	3
60.3	2 3/8”	60.3	7.5	2	25.3	67	130	180	DH60	G	42	66.0	2.7”	4.8	6
60.3	2 3/8”	60.3	7.5	3	37	67	130	180	DH60	S	33	51.8	5.2”	9.1	6.3
73	2 7/8”	73	8	3	45	80	120	180	DH23	G	58	91.1	3.0”	5.2	12
73	2 7/8”	73	8	4	58	80	120	180	DH23	S	45	70.7	3.8”	5.0	13
73	2 7/8”	73	10	3	58	87	120	180	DH26	G	67	105.0	2.6”	4.5	14.5
73	2 7/8”	73	10	4	78	87	120	180	DH26	S	51	80.0	4.5”	7.8	16
83	3 1/4”	83	9	3	59	92	130	190	WM80	G	73	114.7	2.4”	4.1	16.8
83	3 1/4”	83	9	4.5	84	92	130	190	WM80	S	65	102.1	4.0”	6.9	18
89	3 1/2”	89	10	4.5	102	104	150	230	DH31	G	80	125.7	3.2”	5.6	22.3
89	3 1/2”	89	10	6	130	104	150	230	DH31	S	72	113.0	4.8”	8.3	24

钻杆钢级机械性能技术参数

钢级	屈服强度				抗拉强度		延伸率	冲击功
	最小		最大		最小		最小	10×10
	Psi	Mpa	Psi	Mpa	Psi	Mpa	%	（-200C）
G105	105000	724	135000	931	115000	793	15	≥68
S135	135000	931	165000	1138	145000	1000	13	≥54

非开挖摩擦焊钻杆技术参数

公称尺寸 mm	公称重量	钻杆管体				钻杆接头							扭转强度对比
		钢级	加厚形式	外径mm	壁厚mm	螺纹类型	接头外径d(mm)	接头内径d(mm)	倒角直径DF(mm)	公接头大钳空间LPB(mm)	公接头大钳空间LPB(mm)	焊颈外径DTE/DPE(mm)
3 1/2	13.3	R	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	50.80	100.41	177.8	228.5	80.96	0.98
3 1/2	13.3	G	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	50.80	100.41	177.8	228.5	80.96	0.87
3 1/2	13.3	S	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	41.28	100.41	177.8	228.5	80.96	0.86
4	14	R	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	65.09	116.28	203.2	266.7	98.43	0.97
4	14	G	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	61.91	116.28	203.2	266.7	98.43	0.83
4	14	S	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	53.98	116.28	203.2	266.7	98.43	0.90
4 1/2	16.6	E	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	82.55	145.26	177.8	254.0	119.06	1.09
4 1/2	16.6	X	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	72.6	145.26	177.8	254.0	119.06	1.01
4 1/2	16.6	G	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	76.2	145.26	177.8	254.0	119.06	0.91
4 1/2	16.6	S	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	69.85	145.26	177.8	254.0	119.06	0.81
4 1/2	20	E	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	76.2	145.3	177.8	254.0	119.06	1.07
4 1/2	20	X	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	69.85	145.3	177.8	254.0	119.06	0.96
4 1/2	20	G	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	63.5	145.3	177.8	254.0	119.06	0.93
4 1/2	20	S	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	57.15	145.3	177.8	254.0	119.06	0.81
4 1/2	16.6	E	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	1.23
4 1/2	16.6	X	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	0.97
4 1/2	16.6	G	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	0.88
4 1/2	16.6	S	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.81
4 1/2	20	E	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	92.08	154.0	177.8	254.0	127.0	1.07
4 1/2	20	X	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.96
4 1/2	20	G	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.96
4 1/2	20	S	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	76.2	154.0	177.8	254.0	127.0	0.81
5	19.5	E	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	130.18	1.23
5	19.5	X	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	130.18	0.97
5	19.5	G	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	82.5	154.0	177.8	254.0	130.18	0.88
5	19.5	S	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.81
5	25.6	E	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	130.18	1.02
5	25.6	X	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	76.2	154.0	177.8	254.0	130.18	0.96
5	25.6	G	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.86
5	25.6	S	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.87
5	19.5	E	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.53
5	19.5	X	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.21
5	19.5	G	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.09
5	19.5	S	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.98
5	25.6	E	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	177.80	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	1.21
5	25.6	X	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	177.80	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.95
5	25.6	G	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.99
5	25.6	S	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	184.15	82.55	170.7	177.8	254.0	130.18	0.83
5 1/2	21.9	E	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	177.80	101.6	170.7	203.2	254.0	144.46	1.11
5 1/2	21.9	X	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	203.2	254.0	144.46	0.98
5 1/2	21.9	G	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	1.02
5 1/2	21.9	S	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	190.50	76.2	170.7	203.2	254.0	144.46	0.96
5 1/2	24.7	E	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	177.80	101.6	170.7	203.2	254.0	144.46	0.99
5 1/2	24.7	X	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	1.01
5 1/2	24.7	G	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	0.92
5 1/2	24.7	S	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	190.50	76.2	180.2	203.2	254.0	144.46	0.86
6 5/8	25.2	E	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	1.04
6 5/8	25.2	X	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	0.82
6 5/8	25.2	G	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.87
6 5/8	25.2	S	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	215.90	107.95	195.7	203.2	279.4	176.21	0.86
6 5/8	27.7	E	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	0.96
6 5/8	27.7	X	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.89
6 5/8	27.7	G	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.81
6 5/8	27.7	S	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	215.90	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.80
7 5/8	625	E	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	X	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	G	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	S	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
8 5/8	825	E	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	X	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	G	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	S	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20

非开挖钻杆杆体断裂的主要原因

1、非开挖钻杆使用时间太长，表面损伤较多，接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。
2、钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。
3、扩孔（尤其在扩大孔时）或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大，引起非开挖钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力，避免该类情况发生。
4、施工孔的曲率半径超过钻杆的最小曲率半径。的参数控制施工孔的最小曲率半径。
5、钻杆杆体表面划伤严重（超过深度1毫米,且呈螺旋形状）避免使用有伤痕的钻杆。
6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。

非开挖钻杆使用注意事项

 

在施工过程中，使用非开挖钻杆要避免直径钻杆接小直径钻杆，即大小钻杆混合使用，防止小钻杆因强度不够被折断或者变形的现象；
注意在装钻杆前，要及时清理干净母扣与公扣，还要抹上丝扣油，防止纽扣过早的磨损或损坏。
在装接非开挖钻杆前要及时清理水道孔，防止杂物因阻塞通道而引起泥浆的系统损坏；
?? 还要检查钻杆各部位的磨损情况，出现非正常的磨损要及时找出原因，当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状态一圈及以上时，请及时进行更换，防止非开挖钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。

一、最简单的方法步骤员因该经历有能的教学，并熟识熟知所最简单的方法步骤非基坑开挖钻机及匹配机的安全性能、塑造、使用的和检修最简单的方法。 二、在施工作业的时候中，实操的人员应当穿隔绝带鞋，常戴安会帽，隔绝带毛织手套等安会生活用品。 三、回拖扩孔私运的多少为待铺管厚度的1.2-1.5倍。 四、非顶管施工钻机四周围应架线防晒隔离霜围拦，当造成特别紧急救助的情况时，不错实施特别紧急救助的除理。 五、对空间穿越铁道、公路项目工程的项目工程，在土建工程前几天应和相关经理科室具有连接，在土建工程是须得立足本职示警牌，禁止车的结交。 六、钻杆拆卸时，应在非基坑开挖钻机的钻杆的丝扣关键部位涂沫丝扣油，峻工后应按大养护手则的归定展开大养护。